高铝砖

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转炉出钢口由于长期受高温、高氧化性钢水的冲刷，工作环境恶劣。必须定期进行维护以保证其正常的工作状态。2002年6月份之前，天铁炼 钢厂维护转炉出钢口采用套120 mm钢管，再用专用出钢口料填灌缝隙的方法。这种工艺操作简便、成型快、操作时间短（10-15 min/次）， 但也存在强度不够、寿命短、不耐冲刷的缺点，正常情况下平均使用次数不足40炉。同时，出钢口质量不能保证，经常出现出钢散流的情况 ，一方面增加了钢水二次氧化，降低了合金收得率;另一方面导致出钢温降水平不稳定，给脱氧合金化操作及温度制度的制定增加了难度。更 有甚者，填灌缝隙时质量差，造成出钢口漏钢，酿成更大的生产事故。通过广泛了解兄弟单位的情况，炼钢厂决定引进开发效果更为先进的 套整体铝碳质袖砖代替目前的工艺。 技术原理 套铝碳质袖砖工艺:在出钢口严重变形，不能满足出钢要求时，用拆炉机配套专用的出钢口钻头将出钢口扩径为240 mm的标准孔，再整体套相 应尺寸的铝碳质袖砖，缝隙可用出钢口料或喷补料填灌。由于铝碳质袖砖耐冲刷、耐高温侵蚀，一次性可使用150炉以上。同时，出钢口变形 轻微，无散流，温降小且能保持长时间稳定，可提高并稳定合金收得率，降低出钢温度，减少下渣量 。 开发过程 套砖时机 该技术的关键是用合适的出钢口钻头将不能满足出钢要求的出钢口扩径为标准孔。在引进该技术的初期，由于炉龄己近后期，出钢口因长期 受钢水浸润，己经钢化，强度过高，并且出钢口径偏小，钻孔难度极大。后经反复摸索，对出钢口套砖的时机做出了规定，即在新炉役开始 后出钢时间小于1.3min时进行钻孔。实践证明，在严格实行该规定后，钻出钢口时间保持在1-5 min之间。完全满足生产要求。 钻头结构及材质 在最初应用该工艺时，钻头及刀片为一体式，材质选用的是45#钢板。 在使用过程中，由于45#钢本身耐热性差，使用寿命极短（1-2次/套），并且一旦报废，钻头必须全体更换，备件消耗极高。后将钻头设计为 分体式，由本体与刀片组成，刀片可根据使用情况随时更换。材质方面，本体仍为45#钢，刀片材料经查找资料，反复对比，决定选用铬铁合 金这种耐高温材料，刀片为可拆卸式。 实践证明，刀片使用寿命在15次/组以上，本体寿命可长达1-2年，完全实现了低成本、高效能的目的。 袖砖尺寸 袖砖材质为铝碳质，尺寸的确定应满足以下两方面的要求:第一，使用寿命及出钢时间的要求，使用寿命通过壁厚来控制，出钢时间则由袖砖 内径决定;第二，制造成本，使用尽可能少的材料达到最优的使用效果。通过试用不同尺寸的袖砖，结合炼钢厂的工艺条件，最终确定袖砖的 尺寸 。 使用效果 1、通过采用转炉出钢口整体套袖砖技术，稳定了出钢过程，可有效地提高合金收得率。据不完全统计，采用袖砖技术后合金成本下降1元/t 钢左右，并且杜绝了出钢口散流及漏钢事故的发生，改善了生产条件及操作工的出钢环境。 2、由于套袖砖工艺操作时间与套钢管时间近似，但使用寿命可提高至少两倍以上，减少出钢口处理时间就相应增加了炼钢时间。据统计，应 用出钢口套整体袖砖工艺后，仅增加炼钢时间一项便创造经济效益27万元/月以上。 3、由于使用寿命的延长，一次套袖砖的成本比同等寿命下套钢管的成本下降700多元 。 总结 通过转炉出钢口套整体袖砖工艺的开发，不仅提高了转炉出钢效果，杜绝了出钢事故的发生，而且创造了显著的经济效益 。