高压耐火球的工作原理

发布时间：2019-09-17 00:53:08 作者：admin 浏览：568

随着合成耐火原料采用压球工艺的发展，特别是为了满足耐火原料干法压制耐火球球工艺的要求，近年来开发了线压力为110kN／cm的高压耐火球机。

　　一、工作原理

　　采用高压耐火球机干法压球时，为了使球坯具有一定的强度和密度，散状细粉在压球前应经过预压装置预压，排出细粉间的空气，再强制挤入对辊咬人区，对辊辊皮上加工有球形凹槽，随着压辊的转动，进入球形凹槽的物料不断压缩，压力不断提高，空气进一步被排出，当两个压辊对应的球槽处于耐火球机中心线时，物料被最大限度地压实。此时有最大的成形压力，成形压力通常以总压力除以辊皮宽度表示，称之为线压力。被压缩的物料处于耐火球机中心线以下时，成形压力很快降低直至为零，自动脱出的料块为球坯。

　　(一)预压装置

　　预压装置由两部分组成，一部分是调速电机、联轴器、减速机等传动部分；另一部分是单头或双头螺旋及加料嘴构成的预压装置。其作用是将细粉状物料进行预压缩、脱气、保证供料压力，提高物料容重。

　　预压装置鉴于以下原因，应设计成可调节的：

　　(1)通过预压装置的料量有可能出现大于或小于对辊的需要量，对预压装置进行相应调速，直至达到供料稳定；

　　(2)对于不同品种、粒度的粉料，所需的最佳供料容积(或转速)不相同，因此也要求预压传动装置是可以调速的。

　　(二)耐火球机主体

　　耐火球机主体由两个相对旋转的带半球槽的压辊、电动机、联轴器、减速机、双出轴联轴器、机架构成。电动机也可以是调速的，常用滑差电机和变频电机，后者多用于大型耐火球机上。一般高压耐火球机由于压力很大，对其压辊轴承的选用要加以注意。双出轴联轴器必须具有挠性，以适应压辊移动的要求。两个压辊一个是固定的，另一个是可移动式的，目的是确保压球过程保持恒压，当有硬物进入时可起安全保护作用。为便于球坯易于从球槽中脱出，一般将球槽设计成杏核状，容量为8—15cm3。球槽加工采用了精密铸造、机械加工和电化学加工等方法，可以淬火后加工并在出现磨损后再加工。

　　油压支承系统主要由油箱、油泵、电动机、液压阀门和油缸组成。

　　高压耐火球机多应用于难以成形且粒度较细的物料干压成球。高压耐火球机新开机时成球率很低，在经过一段时间筛下料返回和新料混合使用后，即可保持稳定的成球率。一般耐火球成球率可达到40％一60％。