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耐火材料再生利用流程

发布时间:2020-03-21 00:54:03 作者:admin 浏览:336

我国普通高温工业和各种工业窑炉需要消耗大量的耐火砖、火球等耐火材料,必然产生大量的废弃耐火材料。 废弃耐火材料数量巨大,处理起来极其困难,只有极少数可以返回生产线重新利用。 废耐火材料大部分被掩埋或降解。 这不仅增加了企业的生产成本,而且造成浪费和环境污染。

在中国,废耐火材料利用率不高,但在最近几年取得了显著的发展,通常利用废耐火材料冶金工业的辅助原料。浪费耐火砖和不定形耐火材料,包括砖,热通常用于修复衬里,芯孔开铸剂,或作为原料用于生产新的耐火砖。废物也可用于制造高氧化铝砖瓦滑动,浸入式水口砖,保护套的材料。

通用废耐火材料和维修的二次利用:玻璃窑炉用大砖,转炉,电弧炉,钢包砖,镁铬砖等的使用电炉。典型与再生的MgO-C,ASC浇注料等。

另外,国产济钢在试验中采用回收的铝碳耐火材料作为铁沟的捣打材料,部分替代高铝材料:用于炼钢的废溜砖、座砖、出水口、塞棒等经破碎后回收利用,更换铁沟材料中的高氧化铝。在实际应用中,取得了理想的效果,提高了铁沟材料的使用性能,增加了铁水流量,降低了铁沟材料的成本。近年来,各钢厂都开始研究钢包浇注料使用后的回收利用,并取得了一定的成绩。高炉出铁口采用再生料生产,可满足高炉出铁口的使用要求,其添加量在30%~60%之间。

在陶瓷工业生产中,废匣钵和废窑具主要来自烧成车间,因为它们多次承受室温——高温——室温的热应力作用,在装载过程中易于处理和碰撞而损坏或粘合,失去强度,成为废料。 过去,除少量用于制作匣钵,经过分选、清洗、粉碎后,大多采用填埋处理。 为了适应循环经济的要求,一些企业采取了再磨再利用的方法。

耐火材料作为一种可再生材料,在一些发达国家得到了广泛的应用。通过相应的技术手段对耐火材料进行综合利用,不仅可以减少对环境的污染,而且可以显著提高企业的经济效益。我国对废耐火材料回收利用的研究尚处于试验阶段,规模小,回用率低。该行业将与国内同行一道,为废耐火砖耐火材料的回收和再利用做出自己的贡献。

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