1.施工前准备工作:
(1)必须熟练掌握设计图纸各项施工要求,水泥窑的进出口端(即进出料口)使用浇注料浇筑,其他部位则使用不同材质、砖型的的耐火砖砌筑。
(2)砌筑前应先将水泥窑内部检查并清扫干净,砌筑部分应检查并确认内部焊缝的突出高度是否合格(一般在1.5mm左右),不合格即作打磨抛光处理。
(3)耐火材料进入施工场地时,应严格检查其数、质量等合格后方可进场。如出现破损或规格有差异的砖型等不得进场使用。
2.水泥窑施工工期:
一般为两班倒工作制,在计划规定的天数内完成施工及清理工作。
3.耐火砖砌筑要求:
水泥窑可使用干法或湿法砌筑方案进行施工。
(1)拉(划)砌筑辅助线:
根据窑体纵向中心线,拉出与其平行的至少8条辅助线,并每隔4米的拉出一条与其水平垂直的砌筑辅助线,用来控制砌体施工质量。
(2)窑体各施工段的第一列耐火砖是从窑体的下半部开始,依据标记在窑壳上的平行纵向辅助线,并以窑壳为导面进行砌筑。
以第一列砖为基准,在筒体下半部沿纵向方向砌至2~3米,引入砌砖机继续砌筑。然后开始进行环向耐火砖砌筑并锁砖。
当每环砖衬砌至最后6~7耐火砖时,进行锁砖预砌干摆组合,在最后的2~3列外锁口,锁口处的两侧2~3列应同步砌筑,锁砖应从侧面楔入,出现最后一块砖不能从侧面楔入时,用插缝砖从上面楔入找平,并在其底面、侧面密实填充耐火砂浆,最后周围的几块砖缝内需楔入钢板,使其牢固。
砌砖时,可使用橡皮锤或垫衬木板找正,以免造成耐火砖的损坏。
(3)水泥窑应进行错缝施工,要求砖缝依据纵向辅助线预留且与窑体轴线平行,允许扭曲偏差应不超过3mm,在同一砌筑段的全长内,十米的允许偏差不应超过20mm。
4.水泥窑进出料口浇注料的施工:
(1)清扫干净进出料窑口及筒体施工面;
(2)分段进行锚固件的焊接作业;
(3)浇筑前,先清除锚固件上的杂物、锈渍等,然后涂抹一定厚度的沥青漆作为膨胀缝。
(4)划出每600~1200mm的施工段,进行分段施工;
(5)支设模板,如使用钢板则厚度需3.2mm以上,使用木板则需20mm的厚度。施工前检查并确认模板支设质量,确保稳定牢固,模板上要涂上一层油。
(6)浇注料施工应边浇筑边使用振动棒密实振捣。
(7)浇注料施工完成后,至少应养护48小时后方可将模板拆除。
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