炉衬料中延长使用寿命的方法

发布时间：2020-03-23 01:31:26 作者：admin 浏览：489

炉衬料中延长使用寿命的方法

在电炉使用中我们的炉衬寿命大多时候都取决于炉衬炉底的侵蚀程度与炉衬的完整性来判定是否继续使用。　　

1. 炉底位置的侵蚀  　　

在炉衬正常使用中,炉衬的厚度和炉底的厚度会在长期的使用中由于铁水的循环冲刷侵蚀会慢慢变薄，最直观的情况就是炉子容量的增加，一般炉衬被侵蚀30--50%的时候会重新打掉,再进行新的筑炉工作。从整个炉衬来分析,冲蚀最明显的地方,则是在炉底与炉衬相结合的斜坡位置,一般炉子在经过长期使用之后本来斜坡部位较厚的炉衬料已被冲蚀得和炉衬差不多并和炉衬在一个圆弧面上,甚至在炉底料与炉衬料相结合的土的方出现轻微的凹陷,随着炉龄的增加,这个位置的凹陷也越来越深,越来越靠近电炉线圈,而影响到使用安全，则需要进行重新筑炉工作。造成炉衬凹陷的原因除了筑炉时的石英砂密度原因之外还与我们使用中的加料熔化时的化学侵蚀以及操作时的机械侵蚀有关系。  　　

（1）化学侵蚀  　　

所谓化学侵蚀，就是我们在生产中加入的炉料和合金成分与炉衬材料成分造成的反映，而形成的对炉衬材料的侵蚀。前面说过在烘炉烧结炉衬要注意的铁液成分与炉衬成分的C、Si比率，在生产溶解过程中也同样要考虑，比如生产时我们一般都要加入增碳剂来补充我们所需的铁液的C成分，如果在溶解时过早的加入增碳剂，会使炉内少量的铁液中会有过高的C含量，这个时候所需的平衡C、Si比率的Si也就多，进而就会从炉衬中摄取大量的Si，而造成斜坡部位的过早侵蚀。在溶解材料中的生铁因为其高C低SI的成分也不应该最先加入。而废钢中极近不含C、Si的成分和容易产生侵蚀炉衬的氧化物的特征我们也应该避免它的最先加入。考虑到以上的原因我们的加料顺序应该最先加入部分回炉料之后在加入生铁和废钢，待炉内的铁水熔至1/3或1/2时再把增碳剂与其它合金一起加入，然后再把铁水熔满。  　　

（2）机械侵蚀  　　

关于机械侵蚀方面主要和我们的人员操作有关系，一般我们在溶解时会经常碰到炉内炉料架桥的问题，也就是说在炉子底部斜坡部位已经溶解出铁水，而上面所加的炉料却卡在电炉中部并没有接触到铁液，由于这类情况不能直观的看到，所以并未降低投入功率，当炉底的温度上升到1600℃以上时对炉衬的冲蚀速度将会是正常使用中冲蚀速度的好几倍，而且温度越高，冲蚀的速度就越快，如果铁液温度继续升高到炉衬极限的承受温度时（1725度），会造成炉衬料的烧结层过热现象，而过热后的炉衬料则更容易就被冲蚀掉。还有一种类似情况就是我们生产过程中会遇到少量铁水进行长时间保温的情况，如果给予的保温功率不稳定或过高，也会造成和以上同样的现象.因此对我们的操作人员来说认真控制熔化过程和连续的测温是很有必要的。

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