耐火浇注料使用过程中应注意的几个方面

发布时间：2020-03-26 01:57:21 作者：admin 浏览：539

在使用耐火浇注料时注意一下几个方面，可以有效提高浇注料使用率，延长窑炉寿命，为企业带来更大的效益。

1、努力提高窑系统运转率

运转率表征了生产是否正常，操作是否精细与稳定，故障开停机次数多少等一系列问题。预分解窑生产线耐火材料最怕开停窑，尤其窑口浇注料是开停窑最大的受害部位，窑连续运转率越高，浇注料寿命越长。一旦出现预热器堵塞等异常故障，窑口内衬表面温度将在10多小时内从1400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急剧升温到正常温度，如此强烈的冷热交替反复进行，浇注体高温组织结构遭到破坏，易炸裂剥落，对使用寿命产生了极大的影响。

2、 严控加水量

水硬性浇注料必须要依靠水和结合剂拌合，产生必要的初始强度成型和流动。反过来说，水和结合剂的量只要能达到这个目的就行了，用水量必须尽量少加，能满足各种部位最低的施工流动度即可。当衬体经受高温烘烤后，就会产生能承受工况温度的高温烧结强度。

3、高度重视搅拌均化过程

此工作重要性主要体现在：一是耐火材料在高温状态下，会生成一定的矿物相，是衬料内部各元素化学反应的结果，各种高温性能需依靠矿物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各组分均匀才有利于其反应和矿物相的生成；二是结合剂及其水只有均匀地分散开来，均匀地包裹在材料颗粒的表面，才能使其凝结得更紧密更牢固。

此工序的主要做法：专人负责管理，使用强制式搅拌机搅拌，一次不超过300 kg，全部浇注料包括小袋倒入后再搅拌，杜绝边搅边倒料的事情发生；干拌2 min左右或肉眼观察浇注料色彩混均匀后，先快速加入70%～80%的用水量，待搅拌均匀后视水分大小，缓缓加入不足的水继续搅拌，总搅拌时间控制在5 min以内，避免久拌，以确保浇注料有良好的流动塑性，不产生初凝。拌合好的料一次性放出来，避免出现边拌边放的马拉松式施工，同时也为下一次拌料准备工作腾出时间。

4、合理选择和使用好窑口护铁

此工作的主要目的就是为了有效地保护好窑口筒体，保护好了窑口筒体也就保证了浇注料使用环境的安全，进而提高了整体窑衬的使用寿命。因此，很多时候窑口浇注料老出问题，并不一定是浇注料本身质量的原因，可能是机械、操作等方面出了问题，需要系统性地分析和查找问题的根源所在，总的出发点就是在正常工况下窑口筒体温度越低越好。

5、检修施工时各项工序的相互衔接是关键

旧窑口浇注料清理较为耗力耗时，必须耐心地清理彻底，以保证锚固钉能按需要布置焊接，以及浇注料与筒体全面贴紧。锚固钉最好选用“∪”字底的“Y”型，这样的话，只要焊工责任心到位，焊牢固就没问题了，还可有效地避免两个支撑拐角烧红受损。膨胀缝留设按浇注料线膨胀变化率仔细核算，并结合实践经验而定，原则上留设的点和量宜少不宜多，以减少高温热气流钻空隙的几率，所有锚固钉都缠绕黑胶布来补偿其膨胀空间。拌料均匀，保证浇注料不分层，且随拌随用，杜绝已拌好的浇注料长时间滞留不用。

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