耐火浇注料方法详解以及优点介绍
发布时间：2020-04-28 03:19:03
作者：admin
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耐火浇注料是一种耐火材料，具有很好的耐火性能。它是由硅石、安山岩等产品制作而成的。属于比较高级的不定型耐火材料。它具有耐火度高、强度高、耐磨性好、耐磨性好等特点。下面我们就“耐火浇注料具体情况以及优点介绍”来详细了解下。
耐火浇注料方法详解
耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种成用的原材料的耐酸度（重量法测，%）为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化（膨胀）。
因此采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉‘铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。能抵抗800~1200℃酸性介质（硝酸、盐酸、硫酸、醋酸等）腐蚀的可浇注耐火材料。它是以水玻璃为结合剂、用酸性或版酸性耐火材料作为骨料和粉料，加少量的促凝剂配置而成的。
但此类浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和高脂肪的腐蚀。配置此类浇注料的原材料来源丰富、价格低廉，故在冶金、化工、石油、轻工等部门热工设备得到普遍应用。
耐酸浇注料因为是不定形材料且耐火和耐酸性能优异，所以在工业领域广泛使用。耐酸浇注料采用水玻璃作为结合剂，抗酸性材料作为骨料和粉料，在促凝剂的辅助下配置成功。
耐酸浇注料的原料来源广、价格低，一般采用的骨料原材料有硅石、辉绿石、安山岩以及蜡石等，这几种石材的耐酸能力都很强，其中硅石和铸石使用广泛，不过并非是仅仅耐酸能力强就可以用于任何环境，选择哪一种才来哦还要根据实际情况来分析。
不过在选用骨料材料的时候我们需要注意，硅石在石英加热时会出现向多晶的转变，在这个过程中其体积会膨胀变大，为了防止这一现象。所以我们通常采取废气的硅砖材料替代一部分的硅石原材料，在耐酸浇注料的粉料使用多的是硅粉、高硅质黏土粉、瓷器粉等。因为硅石的多晶膨胀特性，所以在在使用范围上比铸石要小，铸石是广泛的耐酸浇注料骨料。
耐酸浇注料的主要成分可以分为三种，即骨料、粉料、粘合剂。根据实际使用环境的不同来灵活更改材料的配制比例，不过一般来说耐酸耐火的骨料成分占总材料的60%~70%之间，粉料的比例在30~40%之间，粘合剂使用水玻璃，选择密度为1.4g/立方厘米的水玻璃溶液。
耐火浇注料的优点
纯铝酸钙水泥耐火浇注料的物理性能随所用的骨料和粉料的材质性能不同而异，其属于高级不定形耐火材料，具有较高的耐火度和荷重软化点，力学强度高，耐磨性好，体积稳定，抗渣性好和抗还原性气体能力强等特点，使用温度可达1700℃。
在冶金工业，多数用于高温炉和高温装置衬里，如作钢水真空脱气处理装置的浸渍管外衬，喷射冶金用整体喷枪衬体等：在机械工业，可作各种感应炉内衬材料：在石油化学工业，可作催化裂化反应器的高温耐磨衬里等。
水泥加入量为铝酸钙水泥耐火浇注料的1/2~1/3，CaO含量一般在1.0~2.5%之间的浇注料称低水泥浇注料。而CaO含量小于1.0%的浇注料称超低水泥耐火浇注料。
它与普通耐火浇注料对比多不同的是，低水泥、超低水泥的基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的超微粉（粒度小于1μm）取代部分或大部分铝酸钙水泥，同时加入微量的分散剂（减水剂）和一定量的迟效促凝剂配制而成的。由于用超微粉取代铝酸钙，因而低水泥、超低水泥浇注料具有如下优点：
（1）浇注料中CaO含量较低，可减少材料中生成的低共熔相，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性：
（2）浇注料的需水量只有普通耐火浇注料的1/2~1/3，因而气孔率低，体积密度高：
（3）成型养护后生成的水泥水化物少，在加热烘烤时不存在大量水合键破坏而使中温强度高下降的问题，而是随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也逐渐提高。
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