高铝耐火球作用

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　高铝耐火球又叫高铝蓄热球，高铝耐火球是以高铝矾土为主要耐火原料，加入粉料及添加剂、结合剂，经配比、成型、高温烧结后而成，高铝耐火球的生产工艺与高铝耐火砖相似，应根据原料特性、高铝耐火球要求生产条件等因素来确定。

　　一、高铝耐火球特性

　　1、 蓄热能力强，蓄热效果好

　　2、 蠕变性好

　　3、 耐压强度高，耐磨性好。

　　4、 化学稳定性好。

　　5、 耐高温性能好。

　　二、高铝耐火球尺寸大小分为：40mm、50mm、60mm、80mm等尺寸的耐火球，也可根据客户需求定制高铝球尺寸。。

　　三、高铝耐火球作用：主要堆砌于工业窑炉中，可达到蓄热的作用。

　　四、高铝耐火球应用：可用于高炉炼铁热风炉、化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉等工业窑炉。

　　五、高铝耐火球生产工艺

　　1、矾土熟料的拣选分级

　　选择符合要求的原料是生产合格产品的先决条件。高铝熟料是生产高铝耐火球的主要原料。，需对矾土熟料进行严格的分级拣选，避免掺杂混合。根据不同等级高铝耐火球的质量要求，选用不同等级的原料，有利于合理使用原料，精料精配，以稳定质量。

　　2、熟料与结合黏土共同细磨

　部矾土熟料与结合黏土混合共同细磨，是高铝耐火球生产中的重要措施。对提高产品质量，控制二次莫来石化反应在基质中进行，消除或减弱在熟料颗粒表面的二次莫来石化效应的影响，其效果显著。

　　3、烧成

　　高铝耐火球的烧成温度主要取决于矾土熟料的烧结特性。用、矾土熟料时，由于原料的组织结构均匀致密，杂质Fe2O3、TiO2含量偏高，使坯体容易烧结，烧成温度范围较窄，容易引起过烧或欠烧，采用二级矾土熟料时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故需烧成温度偏高。高铝耐火球可采用同一烧成温度，用倒焰窑烧成时为1450℃。

　　六、高铝耐火球生产工艺流程注意事项：

　　1、由技术部采购部所需耐火球指标要求，对生产耐火球的原材料进行现场考查回样品进行试烧，试烧后的产品进行理化指标的化验，化验结果符合用户要求后才能批量采购，采购回的原材料进行严格的检选，加工成0-3粒度及180目粉，并通过16000高磁除铁器进行除铁，进入料仓使用。

　　2、模具车间根据技术部下达的模具制作图及放缩尺率进行模具制作，制作成的半成品要进行核对尺寸，确认无误后才能进行加热处理。

　　3、成型车间根据公司技术部下达的生产工艺对原材料的粒度及细粉细度用样筛进行抽检，合格后通过电子配料车进行原料配比，进入混碾机进行混碾，10-15分钟出锅困料，2-4小时开始成型，成型时根据公司技术部下达的尺寸，单重锤数、半成品体密进行核对，确认无误后方可进行批量生产，生产的耐火球半成品有半成品质检员跟班进行监督，对生产的半成品要达到单重一致，表面光滑、无毛边、无棕眼，才能进入下道工序装窑。

　　4、烧成车间对半成品耐火球进窑要进行尺寸毛边、棕眼进行验收，验收无误后方可装窑，装窑时要轻拿轻放，摆放合理整齐，车间主任对每一车进窑的半成品耐火球严格控制，要求不能有不合格的半成品进入炉子中、烧结班根据公司技术部下达的烧结温度进行调节，符合用户的技术要求。

　　5、出窑后的成品耐火球由公司检送车间对成品进行尺寸和外观的检选。符合用户要求的视为，出窑的耐火球100吨一个批次进行自检送公司化验室进行化验，开据自检化验报告，以备发货时用，技术部要对自检的化验报告和用户的理化指标进行核对，无误后以备发货。