高铝
1780℃
1.5
2.6
65MPA
磷酸盐耐磨砖技术参数如下:
项目 | 普通磷酸盐砖 | 磷酸盐结合耐磨砖 | 特种磷酸盐砖 | 磷酸盐复合砖 | |
P-75 | PA-75 | PT-1 | 重质部分 | 轻质部分 | |
Al2O3%≤≥ | 75 | 75 | 80 | 5 | 55 |
Fe2O3 | 2.1 | 2.1 | 1.8 | 2 | 1.5 |
耐火度℃ | 1770 | 1770 | 1790 | 1770 | -- |
体积密度BD g/cm² | 2.7 | 2.75 | 2.9 | 2.8 | ≦1.0 |
常温耐压强度CCS Mpa≥ | 70 | 75 | 80 | 75 | 5.5 |
0.2MP荷重软化开始温度℃RUL≥ | 1350 | 1300 | 1520 | 1350 | -- |
热震稳定性次(1100℃,水冷)TSR | 20 | 20 | 15 | -- | -- |
重、轻质结合部常温耐压强度Mpa | -- | -- | -- | 15 | |
性能特点及使用部位 | 磷酸盐结合高铝质是以高铝矾土熟料为骨料和细粉,磷酸和磷酸铝为结合剂,经半干法压制成型,400-600度热处理的化学结合而成的高铝耐火制品,使用于大中型水泥烧成带以及过渡带 |
磷酸盐耐磨砖用途:
磷酸盐耐磨砖主要被当做水泥回转窑高温部位衬体使用,用于水泥回转窑磨损严重部位。适用于回转窑烧成带,过渡带,冷却带,冷却机等以及水泥立窑高温带等部位,水泥回转窑窑口,窑尾和冷却带,冷却机以及水泥立窑高温带等部位,水泥回转窑窑口,窑尾和冷却带,冷却机以及水泥立窑高温带部位。磷酸盐耐磨砖应用于窑径大于4米的旋窑时应采拱架法砌筑(砌筑机)。
磷酸盐耐磨的储存:虽然磷酸盐耐磨的耐潮性比镁砖好,但在存放时也要注意防潮。
磷酸盐耐磨砖主要被当做水泥回转窑高温部位衬体使用,用于水泥回转窑磨损严重部位。适用于回转窑烧成带、过渡带、冷却带、冷却机等以及水泥立窑高温带等部位,水泥回转窑窑口,窑尾和冷却带,冷却机以及水泥立窑高温带部位。磷酸盐耐磨砖应用于窑径大于4米的旋窑时应采拱架法砌筑(砌筑机)。
磷酸盐耐磨的储存:
虽然磷酸盐耐磨的耐潮性比镁砖好,但在存放时也要注意防潮。
磷酸盐耐磨砖使用须知:
使用前必须先做好磷酸盐耐磨砖砌筑胶泥的调制:
磷酸盐耐磨砖专用配套火泥应放在防雨防潮的专用仓库中,以免受潮、结块;调制硅莫红火泥应采用专用器具,并及时清洗;调制硅莫红火泥要用饮用水,水量要称量准确,调和要均匀,随调随用;如厂家供应的是磷酸盐结合的胶泥时,可直接使用。如发现胶泥已经初凝或发硬,不得再任意加水调和使用。因磷酸盐胶泥具有腐蚀性,故不得与金属壳体直接接触;测量纵向
基准线和环向基准线;
磷酸盐耐磨砖砌砖注意事项:
1、砌砖时要使用木槌或橡皮槌,严禁使用铁锤;
2、砖放好后都要用木槌打紧,挤出多余泥浆,确保砖面间结合牢固(确保砖缝≤1mm),砖与砖之间泥浆饱满(火泥浆饱满度应达到95%以上,严禁出现砖大头没有灰浆,小头有灰浆,如有这种情况出现,应及时拆除重砌),表面砖缝要有原浆勾缝,但要及时刮除砖衬表面多余泥浆;
3、在砌筑过程中,对每一环、每一段都要严格按已砌的基准检查环和轴向的平直度,纵向缝应同窑轴线在同一平面内,环向缝应相互平行,并和窑轴线垂直。当窑筒体变形时,应及时用钢板或泥浆找正;
4、旋窑内砖应采用错缝砌筑。砖面与筒体完全贴紧,确保砖环与窑筒体同心;
5、砌筑应力求避免错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重逢、通缝、张口、脱空、混浆等通病出现。
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