粘土砖制备需要注意那些

发布时间：2019-12-10 01:07:13 作者：admin 浏览：567

粘土砖也称为烧结砖，是建筑用的人造小型块材，粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，有实心和空心的分别。现在的黏土砖早就根据客户的需要，被很广泛的应用在建筑中了。那么现在的粘土砖价格到底是什么样的呢？那么就先看下我们制造时的工艺吧。

为了保证粘土砖在干燥和烧成后外形尺寸准确。在设计模型时，应有适当的放尺。放尺率的大小与泥料性质、成型方法和装窑方向等因素有关。投入批量生产前都要经过试验，才能确定放尺率。对于用摩擦压砖机生产的普通粘土砖，装窑时受压方向上放尺率2%，盛钢桶衬砖放尺率2-3%。用高冲程压砖机、杠杆压砖机或振动成型机生产的普通粘土砖，装窑时受压方向上放尺率2%，非装窑受压方向放尺率1%。

确定粘土砖的干燥制度应根据泥料组成的不同、坯体形状和尺寸的不同以及成型方法的不同而异。用半干法成型粘土砖，由于泥料中熟料含量多，水分低，所以干燥时可采用快速干燥。

当采用隧道干燥窑进行干燥时，入口废气温度:流钢砖及一般砖为120-160℃，高炉砖及衬砖为190-220℃。出口废气温度：流钢砖及一般砖为30-100℃，高炉砖及衬砖为60-90℃。

隧道干燥窑的推车时间也因砖型不同而异。一般推车间隔为15-30min，总干燥时间为375~750min。当干燥砖型复杂的坯体时，干燥时间应长一些。

对干燥后坯体残余水分的要求如下:一般粘土砖和盛钢桶衬砖<3.0%；高炉砖及流钢砖<2.0%。

对于水分含量较大的大型或异型砖坯，应先在空气中自然干燥一定时间，再送入隧道干燥窑进行干燥。

出窑后的粘土砖经外形检查、理化性能检验合格，以200℃烘烤2h，在热态下放入预先配制的磷酸中浸溃。

在浸渍过程中，磷酸沿砖的开口气孔渗入，与砖中的SiO2、Al2O3反应，生成磷酸盐化合物，并充填于气孔之中，因而降低了砖的气孔率，提高了耐压强度。试验结果表明，.磷酸浸渍后粘土砖耐压强度比浸溃前提高20%以上，气孔率降低5%左右。

在磷酸浸溃过程中，生成的磷酸盐化合物具有优良的抗碱侵蚀性能，因而提高了粘土砖的抗碱侵蚀能力。

抗碱侵蚀试验表明，粘土砖经抗碱侵蚀后耐压强度下降30%以上；同样条件下，磷酸浸溃粘土砖碱侵蚀后耐压强度下降15%左右。磷酸浸渍粘土砖用于高炉炉腰、炉身，使用效果良好。

以上是我们的工程师讲解的关于粘土砖制备的时候需要注意的一些问题，说这个是因为，只有我们规避了这些问题，我们砖的质量自然是比别家高，那么粘土砖价格就很自然而然了。

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