关于沸腾培烧炉的介绍

发布时间：2020-06-09 01:40:43 作者：admin 浏览：506

第一节 沸腾培烧炉的应用

沸腾焙烧是流态化技术在冶金工业上的具体应用，为达到下一步冶金工序的要求，将物料进行氧化焙烧，半氧化焙烧，还原焙烧，硫酸化焙烧或半硫酸化焙烧等作业的热工设备。

沸腾焙烧炉的工作原理是将空气从炉底送入，经空气分布器进入炉内，当空气以一定的流速自下而上地吹过颗粒状料层，整个料层在空气的搅动下，炉料粒子互相分离，并上下翻腾，只要风速不超过一定限度，炉料粒子就在一定的高度范围内处于悬浮状态，造成矿粒和气体接触的最好条件，使焙烧过程气固间热交换速度快，反应十分激烈，并且料层温度均匀。通过控制焙烧温度，炉料停留时间，鼓入不同成分的气体等措施，可实现不同目的焙烧作业。沸腾焙烧炉产出焙砂质量好，生产率高，操作简单，便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，因此在冶金工业中得到广泛应用。例如，锌精矿，铜精矿的氧化焙烧和硫酸化焙烧，金精矿，含钴硫铁精矿的硫酸化焙烧，锡精矿的氧化焙烧，高钛渣的氯化焙烧，汞矿石焙烧，富镍冰铜氧化焙烧，镍精矿半氧化焙烧，含镍钴红土矿的加热和还原也利用沸腾炉进行生产。

沸腾炉焙烧的特点是烟尘率高，达到20%-55%，给烟气净化处理增加复杂性。

第二节 沸腾焙烧炉的操作温度

一 、焙烧温度控制

硫化金属矿物的焙烧是一种放热过程，可以靠自身的化学反应来维持所需的焙烧温度，并且热量有富余，需移去多余的热量。

而沸腾焙烧炉的流态化特点是炉内物料激烈翻腾使沸腾层内各点温度接近均匀，所以只要改变沸腾床局部工作条件，如在炉墙内侧装设冷却水套，床层内装设冷却水管或向床层喷水等措施，都可以起到调节整个床层温度的效果。

二 、焙烧温度的选择

沸腾层操作温度是根据不同的焙烧性质和入炉物料的化学成分而定，使焙烧过程处于最好的化学反应条件下进行。锌精矿硫酸化焙烧温度一般为820-920℃ ，锌精矿氧化焙烧温度为950-1100℃ ，铜精矿全氧化焙烧温度控制在750-800℃，铜精矿半氧化焙烧温度控制在650-750℃，铜精矿全酸化焙烧温度控制在620℃-650℃，铜精矿半酸化焙烧温度控制在650-720℃

第三节 沸腾焙烧炉结构及耐火材料选择

一、炉体

沸腾焙烧炉炉体外壳一般由钢板焊制，其内衬由耐火材料构成，炉体结构比较简单。整个炉体可分为上中下三部分。上部是炉膛，它包括沸腾层段和上部焙烧空间段，整个炉膛用耐火材料砌筑成中空的焙烧室，各种精矿的沸腾焙烧过程，就在炉膛进行。中部是炉底气体分布装置，通常称作空气分布板，其作用是支撑炉内物料并均匀分布气体。下部是风箱，其作用是尽可能使气体从风管进入风箱的气体动压头转变成静压均匀分布，因此风箱的容积必须足够大。二、炉体结构和耐火材料

炉体不同部位的结构和使用耐火材料分述如下：

1.炉体气体分布装置。炉底气体分布装置对炉内物料沸腾状态，增强气固接触，防止滞留物料，起着关键的作用。这个部位隔热层的厚度是230-250mm。一般上层是抹面料，下层是耐火浇注料。

隔热层一般采用粘土质材料配比水玻璃制成，厚度大概在50-100mm。

2.炉墙砖体。炉墙内衬一般采用粘土砖砌筑，近几年也有用高铝砖砌筑，保温层用轻质粘土砖砌筑。

3.燃烧道砖体。此处因空间限制，一般采用耐火浇注料现场浇制。

4.炉顶结构。沸腾焙烧炉球形炉顶采用耐火砖砌筑或用耐火浇注料浇筑而成。耐火砖砌筑的球顶，厚度一般采用230mm、250mm或者300mm，视炉膛直径大小而定，耐火砖砖形需根据球顶直径大小而配置若干种异形砖，常用砖体材质为粘土砖，或者是高铝砖。在耐火砖球顶外敷200mm左右的隔热材料，通常选用轻质粘土砖，矿渣棉，蛭石，珍珠岩等。

5.其他。炉体其他部位譬如投料口，排料口，入孔门，冷却装置的安装门洞，炉膛上部清理孔及排烟口等所用耐火材料材质和炉墙一样。