高炉里的铁水，从出铁口出来流经的通道，即是铁水沟，其中又分主沟、渣沟和铁沟，主沟的功能是将铁水与渣分离，主沟中的渣从撇渣器过梁顶部进入出渣沟，即渣沟，铁水从撇渣器的过梁底部铁水通道，即铁沟流过，实现渣铁分离。沟中铺设的耐火材料，通常称为铁沟料。也就是高炉出铁沟造衬及修补时使用的耐火材料。出铁沟使用过程中受到铁水的冲刷、铁渣的化学侵蚀、空气的氧化作用、温度波动产生的热震应力等影响。主沟最重要，铁水流速快、温度高、承受渣铁的共同作用，渣沟和铁沟分别流过渣和铁，流速较慢，流量较小，温度也较低，对沟衬耐火材料的侵蚀也较慢。
随着高炉大型化和强化冶炼，渣铁流量增加及渣铁温度提高，出铁沟用耐火材料的使用条件越来越恶劣。据统计，在铁水对耐火材料的单位消耗中，出铁场（铁沟料和炮泥）约占71%，高炉一代炉役期间出铁沟构筑和维修费用及炮泥价格总合，比新修一座高炉及其附属设备花费还高⑴。为此，各单位对出铁沟用耐火材料的材质及性能、结构设计、筑衬方法等，进行广泛深入的研究。越来越多的使用浇注料或捣打料，大型高炉一般有2—3个出铁口，基本上都使用浇注料，中小高炉一般为单铁口，都使用捣打料或快干浇注料，由于耐火材料技术进步，现在有的小高炉也用上浇注料。但无论是浇注料还是捣打料，高炉用的铁沟料基本上都是Al2O3—SiC—C质不定形耐火材料，即属于低水泥或超低水泥浇注料，以及捣打料和修补料。
1、 高炉出铁沟用Al2O3—SiC—C质浇注料：
自20世纪70年代开始研制Al2O3—SiC—C质浇注料，随着不定形耐火材料技术进步，开发了粘土结合、铝酸钙水泥结合、硅溶胶结合、ρ-Al2O3结合、磷酸二氢铝结合等Al2O3—SiC—C质浇注料。加上施工及维修等的技术进步，又开发了免烘烤浇注料、快干型浇注料、自流型浇注料、环保型浇注料等。但始终都是属于Al2O3—SiC—C质浇注料。
在浇注料中必须掺加快干剂或防爆剂，主要有铝粉、乳酸铝、聚苯乙烯纤维和碳钎维等，以适应快速烘烤。
出铁沟浇注料有高档品、中挡品及低挡品之分。高档品主要由电熔致密刚玉、板状
刚玉配制，供大中型高炉使用。中挡用棕刚玉配制，供中小高炉使用。低挡品用高铝矾土熟料配制。近年来，围绕Al2O3—SiC—C系铁沟浇注料有很多研究，用烧结法生产的板状刚玉代替电熔法的致密刚玉配制的铁沟浇注料，在出铁主沟渣线部位使用，对于原来的开裂剥落现象有明显改善，具有良好的抗冲击性能，消除了浇注料工作衬内的拉应力，解决了浇注料的开裂问题。以天然原料电熔的亚白刚玉代替以工业氧化铝电熔的致密刚玉的超低水泥铁沟浇注料在大型高炉铁水沟使用，取得相同的使用效果，节约了成本。为了降低浇注料的生产成本，有人采用特级铝矾土均化料替代棕刚玉作骨料，在基质相同的情况下，与棕刚玉骨料的铁沟料性能对比，其抗侵蚀略差，抗渗透性较好，并具有较好的综合性能，能代替棕刚玉⑵。还有的研究采用铝铬渣替代棕刚玉制备Al2O3—SiC—C铁沟浇注料，结果是：当铝铬渣替代棕刚玉骨料0---34%时，浇注料的常温、高温性能最好，当200目细粉被铝铬渣替代时，体积密度，高温抗折强度等性能提高，并略微提高抗渣侵蚀性。铁沟料引入铝铬渣不仅降低成本，还节约了资源，减少了环境污染⑶。还有的采用价格较低的叶蜡石、金红石和焦炭合成的Sialon—TiNC复相粉体代替传统Al2O3—SiC—C质浇注料中30%的高成本的刚玉、碳化硅、氧化铝微粉，热处理后的强度提高，主沟一次通铁料达15—17万t，二次套浇时，由于变质层较薄，可节省Al2O3—SiC—C浇注料用量⑷。为了提高铁沟料的抗热震性，有人引入不同粒度的红柱石，随着红柱石粒度减小，显气孔率逐渐减小，体积密度先减小后增大，抗热震性提高⑸。为了提高抗氧化性，先后有人研究添加NiO或ZrB2或氮化硅铁等，其中氮化硅铁在高温氧化气氛中，浇注料表面的氧化硅铁中的Si3N4首先氧化生成SiO2，构成氧化层的主体，随着铁相材料的氧化，形成氧化铁，降低了氧化层的熔点，而且降低了熔体粘度，形成覆盖于材料表面的氧化层，而阻止碳素氧化。由于氮化硅铁加入量少，材料内部的铁是以氧化铁形式存在，对材料高温使用性能影响不大⑹。出铁沟分为渣线和铁线，渣线要求有较好的抗渣性，而铁线要求对氧化铁有较高的抗侵蚀能力
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