循环流化床锅炉筒体及各部位部件安装流程

发布时间：2020-09-18 07:38:58 作者：admin 浏览：1855

1.循环流化床锅炉筒体安装：

(1)钢架、横梁搭建完成后，清理施工区域，开始进行锅炉筒体吊装，筒体安装标高要以钢架1m标高线为基准。

(2)锅炉筒体安装前，检查各接管座的角焊缝焊接情况，清理干净筒体内部，查看汽包、联箱上的铳眼、中心线等，再将筒体外观仔细检查一遍。

(3)检查确认锅炉筒体内部各零部件数量、质量，查看蒸汽、给水等所有连接隔板应有无泄漏。

(4)准备安装锅炉筒体，就位后，使用吊杆将筒体连接紧固，然后调整其标高、水平位置及水平度。

(5)吊杆紧固时应注意负荷均匀分配，水压前应进行吊杆受力检查。

(6)调整完锅炉筒体后，使用槽钢临时固定，以免安装过程中发生偏移，待管路安装完成，再将其拆除。

(7)锅炉筒体定位时，应按设计要求，留设膨胀缝，膨胀指示器应安装牢固，布局合理，指示正常。

2.循环流化床水冷壁吊装：

(1)吊装顺序：

水冷壁的吊装顺序：左水冷壁→后侧水冷壁→前水冷壁→顶部水冷壁→右水冷壁。

(2)吊装方法：

采用高吨位汽车吊配合，将水冷壁运输至锅炉框架处，把水冷壁吊至垂直位置，然后使用汽车吊把水冷壁吊入框架，利用框架内设置的倒链进行多次换钩，把水冷壁吊至最终位置，利用吊杆进行稳定。

(3)水冷壁吊装注意事项：

水冷壁由管排组成，壁薄刚度差，吊装时将其进行加固处理。水冷壁的加固是在水冷壁的刚性梁上焊接一个临时加固梁或者在水冷壁膜片上焊接一个临时支撑；临时加固材料可选用工字钢、槽钢或钢管。加固后把整个水冷壁连成整体，增强其刚性。

3.循环流化床空气预热器安装：

(1)空气预热器安装程序：管箱清扫→下部支撑框就位、找正固定→下部管箱与托架焊接固定→上部支撑框就位、找正固定→上部管箱起吊、就位、找正→上部→管箱与托架焊接固定→连接风管起吊就位→外护板安装。

(2)安装前对管箱、管板及管口进行质量检查，确保管材无裂纹、砂眼等会造成漏风的缺陷，发现问题及时修补处理。

(3)检查管箱外形尺寸与管板外平整度。

(4)管箱起吊顺序自下而上，逐节起吊，膨胀节与管箱、风管在焊接前要先做冷拉工作。

(5)空气预热器的焊接要严格按照设计图纸进行，不得缺焊漏焊，焊接完毕后要与冷、热风道一同进行风压试验。

(6)空气预热安装结束且测试过风压，表现正常无泄漏后，在锅炉机组启动前再进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。

4.循环流化床省煤器安装：

(1)省煤器安装顺序：蛇形管、集箱质量检验→集箱安装→省煤器防磨罩安装→分片吊装就位→对口焊接→定位板安装→焊口外观检验→焊口射线检验→外护板安装。

(2)省煤器蛇形管在安装前，先将管端内外10～15mm范围内进行处理，打磨出金属光泽。

(3)安装前对管材外观进行检查，查看有无裂纹，分层、压扁等缺陷，并调整管片的平整度。

(4)使用氩弧对管口使用打底电焊盖面的方式进行焊接，焊接完成外观合格后，使用射线合格检测。