硅砖的生产工艺特点

发布时间：2022-07-23 15:00:32 作者：超级管理员 浏览：421

制造硅砖的原料是含有SiO2 96% 以上的硅石及废砖，此外还有石灰、矿化剂和有机结合剂等加入物。
添加废硅砖可减少砖坯的烧成膨胀，但同时也会降低制品的耐火度和强度，提高气孔率。
因此，废硅砖加入量应根据不同情况确定，制品的单重越大，形状越复杂，加入量越多。一般应控制在20% 以下。石灰是以石灰乳的形式加入坯料中，起结合剂的作用，在干燥后增加砖坯的强度，在烧成中起矿化剂的作用。石灰的块度在50mm左右，粉料尽可能少。
生产中采用的矿化剂主要有轧钢皮（铁鳞）。必须在球磨机中细粉碎，小于0.088 mm 粉料
不小于80% 。
常采用亚硫酸纸浆废液作为结合剂。
确定硅砖颗粒组成的一般原则应为：
(1 ）选择临界粒度时，应能保证砖坯获得X密度和加热体积稳定。
(2 ）坯料中临界粒度要小，细颗粒多。
(3 ）采用数种硅石棍合配料时，应视其开始剧烈膨胀温度高低不同而确定颗粒大小，开始剧烈膨胀温度高的以粗颗粒加入，低的以细颗粒加入。
(4 ）必须考虑原料的性质以确定颗粒组成。质地致密的硅石原料颗粒可粗些，反之则应细些。在生产中，一般硅砖的临界粒度以2～ 3mm 为宜，以脉石英为原料时，X颗粒为2mm。

硅砖成型的特点主要表现在：坯料成型特性、砖型形状复杂和单重差别大三方面。硅质坯料是结合性和可塑性低的婿性料，在成型时应适当增加成型压力提高硅砖密度。焦炉硅砖形状复杂，单重较大，成型厚度可达160~ 600 mm ，X采用双面加压。硅砖成型方法主要是机械压制法，一些大型和复杂异型制品采用振动成型法或气锤捣固法成型。硅砖烧成时砖体膨胀，因此砖模尺寸要相应缩小