耐火球的制造对换球周期的影响能够概括为:球径尺度和球体椭圆度误差太大会影响球床空地度，对下降阻损晦气;制造耐火球进程中，由于配料中生熟料份额和颗粒基配不合理、混炼不完全、给料量缺乏、成型压力不行、烘干速度过快和烧成温度不行，将致使制品球球体开裂、体密下降、均匀性较差、晶间力未能充沛形成，全体质量下降。这种耐火球在运用中简单碎裂、粉化、抗渣化变形才能较差，使得球床阻力增加，卸球清灰周期缩短。因而，在制做耐火球进程中实施全进程质量监控，确保了骨料配比和粒度请求，提高成型压力，确保耐火球的烧成温度，提高耐火球的抗碎强度、荷重软化温度和高温抗蠕变才能。经过加强质量监督和制品检验工作，耐火球质量较好，耐火球耐火度、荷重软化温度等首要指标，达到技术参数请求。

　　我公司出产的耐火球具有高强度、高密度、抗高温蠕变性能好，能长时间接受高温、在热风炉运用中，不易呈现变形、渣化、粘结等长处。耐火球原料的提高，使热风炉球体具有了长命、高效运转基本条件。

　　改善热风炉操作来提高耐火球寿数。

　　1、做好长时间休风的保温工作，保温的温度办理规范≮900℃，通常在休风后热风炉需进行一次强化烧炉工作，确保拱顶温度≮1350℃，确保高次强化烧炉工作，确保拱顶温度≮1350℃，确保高炉休风时热风炉储备足够的热量。在高炉长时间休风康复时，请求热风炉尽可能快地提高送风温度，请求在确保热风温度前提下将热风炉拱顶温度分段地逐步提高，不行一次提高到1350℃，削减对拱顶部位耐火砖和耐火球的损害。

　　2、对热风炉关键部位定时进行热态查询。在热风炉平时办理中，对热风炉关键部位定时进行红外线测温盯梢记载，及时发现异常温度。对温度超越办理温度部位进行灌浆处理，对开裂的炉皮焊缝及时补焊，对损坏的电偶进行康复。经过平时对热风炉的关键部位定时进行热态查询，及时发现并处理了影响长命的问题。

　　3、增加换炉次数，缩短送风周期。热风炉一个工作周期包括焚烧、送风、换炉三个进程所需的时间，热风炉内的温度跟着三个工作进程发生周期性的改变。若热风炉换炉次数少，送风时间长，增大了温度下降的数值，则加大了对耐火球的热冲击，也晦气于提高和稳定热风温度。1号、2号炉热风炉实施二烧一送准则，以操控时间的方法对高炉进行送风操控，原送风周期为95分钟。1号、2号炉配置的新式短焰陶瓷焚烧器，规划最大焚烧量为15000m3/h，具有较强的焚烧才能，使强化焚烧成为可能。因而，经过改善热风炉操作，增加换炉次数，缩短焚烧和送风周期，削减送风周期风温的下降。天天换炉由15炉次增至18炉次，送风周期由本来的95分钟缩短到80分钟，均匀风温提高10-20℃，取得了显着的成效。