高铝砖的矿藏组成以使用的铝矾土为基础，而熟料的矿藏组成一般为莫来石、刚玉和玻璃相。莫来石的熔点为Al2O371.8%,SiO228.2%，其熔点和熔点分化温度为1840℃。结晶为针状，呈网状穿插结构，高温状态下显示良好的强度。在2050℃的熔点下，刚玉以α-Al2O3形态出现，硬度为莫氏9级，为粒状、柱状晶体，具有优异的化学稳定性，对酸渣和碱渣具有一定的抵抗能力。
高铝质砖中Al2O3含量较高，但其高温力学性能并不完全依赖于其组成、晶型、玻璃相数和粘度。研究表明，与高Al2O3含量的砖相比，高铝砖的蠕变试验或刚性模量和开裂模量试验表明，莫来石砖的高温力学性能更好。而LZ-75高铝砖，虽然组成了许多高耐火的α-刚玉晶体，呈粒状、柱状，其微观结构巩固性不亚于莫来石，但少数玻璃液在应力作用下使其滑移，造成结构变形，强度降低。例如LZ-65,LZ-55等莫来石砖，主要是莫来石晶体，呈针状，构成穿插网络结构，玻璃相充填其间，可接受应力，不易变形，高温强度极高，尤其以硅线石族质料制的砖，质料纯度高，通过烧成形成莫来石晶，除极少量SiO2和微量杂质组成玻璃相外，其余SiO2形成石英填充莫来石晶，冷却时永久膨胀。这种砖在长期使用中表现出了卓越的耐蠕变性能。商标的LZ-48砖，虽然产生了莫来石晶体，但是它被大量的玻璃相所淹没，因此高温下机械强度较差，但耐常温压强度较好。等速蠕变率因此而不同。商标砖转机温度LZ-75为1120~1130℃，LZ-48为1050℃，莫来石商标砖未见转机温度。由莫来石和刚玉组成的高铝砖在800℃下高温开裂模量和刚性模量在1000℃时开始呈现良好的转机状态；抗张强度与开裂模量接近，在常温到1000℃之间，强度随温度升高而增加，这反映出两晶相的热胀大减轻了残余内应力，使微裂纹弥合，从而使强度提高。
轻粘土砖要有很高的耐火性，能抵抗高温热负荷作用，不会变软，不会熔化。轻粘土砖应具有较高的抗温强度，较高的承载软化温度，较高的抗蠕变性，能抵抗高温热负荷的一种作用，不会丧失强度，不会产生蠕变和崩塌。轻粘土砖应具有良好的抗热震、抗渣、高密实、耐磨、耐冲击及化学稳定性。轻粘土砖应具有较高的体积稳定性，残余缩短和膨胀残余较小，无晶型转变和严峻的体积效应，不缩短，只有均匀膨胀。
高铝砖防着色方法：对高钛矾土原料进行强磁除铁，以防止铁、钛离子共存；改变高铝砖的装窑部位，以尽可能地位于窑体中部，防止靠近火箱；增加热风量，形成富氧操作，防止恢复气氛；冷却时，冷却速度慢，使贱价铁、钛离子从头氧化脱色。
钢焦作为大型高温工业设备，由于钢焦要承受高达千度的熔融温度，因此必须选择炉体必备的防火隔热保护材料，对于钢焦，许多厂家都选择了高铝砖作为砌筑和维修的原料。
但高铝砖又包括轻质铝砖和重质铝砖，那么在钢铁焦化炉上应该用哪一种呢？
事实上，在钢铁焦炉和其它工业窑炉中，多采用轻、中、重铝砖组合使用。由于其特性不同，功能不同，单独使用某一种不能完全满足窑炉所需的耐火保温效果，因此大厂家都是采购这两种材料进行筑窑。
轻质高铝砖的主要特点是具有保温和保温功能，可用于紧贴炉墙的外层，以保证设备的热能得到有效利用，而不因导热过高而起火。炉内与火焰接触处使用的是高铝重质砖块，它是一种在1775℃高温压制锻烧而成的耐火材料，具有很强的耐热、耐高温、耐腐蚀作用，在高热条件下长时间不变形不脱落。
轻质高铝砖与重质高铝砖是两种不同的材料，两者都是短是长，都是针对窑炉不同的位置和所需的功能来铺设的，可以延长设备的使用寿命，提高安全生产水平。
以上就是我们今天的分享，如有疑问，中企耐材欢迎新老客户进行咨询。
Copyright © 2018-2020 PbootCMS All Rights Reserved.
