隧道窑的尺寸主要根据烧成产品的工艺要求和产量而定。隧道窑的长度主要取决于制品烧成制度及产量大小。而烧成制度主要取决于耐火砖制品在烧成过程中的物理化学变化。如硅砖由于在加热和冷却过程中相变较复杂,对烧成制度有较严格的要求,所以硅砖隧道窑较长;而粘土砖的烧成制度不如硅砖严格,其窑长波动范围较大。
短而较宽的窑投资少,散热损失少,且窑内阻力小,可减少漏气并降低排烟机的动力消耗。如果窑太短,则窑的废气温度可能太高,易损坏排烟机,并造成较大的热量损失。同时,由于冷却带太短会造成冷却效果差,使制品出窑温度高,拣选条件恶劣,且增加制品和窑车衬砖所带走的热损失。近几年来,随着顶部间歇式燃烧方式的出现及新的强化烧成与冷却方法的采用,出现了较宽而短的隧道窑。
窑的各带长度应根据制品烧成曲线来确定。一般原则:
预热带长度:应根据排出废气温度来确定。为了更好地利用废烟气的余热,废烟气离开排烟机的温度一般应低于250℃。
烧成带长度:应按制品最终烧成温度所需持续的时间长短而定。
冷却带长度:可根据出窑制品的温度来确定,一般应低于100℃。
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