均热炉各个部位用耐火材料介绍_厂家经验分享

发布时间：2019-11-26 03:01:33 作者：admin 浏览：496

均热炉也是轧钢厂用热处理炉之一。它是由炉盖、炉墙、炉底和换热装置等部分组成的。它的作用是将钢锭均匀地加热到轧制温度,以供轧钢机轧制成大、中、小型钢坯,然后轧制成各种钢材。如果是连铸坯,则可以直接轧制成各种钢材,就不用经过均热炉加热。

均热炉炉衬的工作环境是:

(1)长期经受高温作用;
(2)经受钢锭磨损及装料机夹钳碰撞等作用;炉盖经常启闭,炉衬经受急冷急热作用。

均热炉炉衬过去主要用黏土砖、高铝砖和硅砖砌筑,炉底和炉墙下脚的工作层因受熔渣侵蚀,一般选用镁铬砖和镁砖。目前,在均热炉上主要应用不定形耐火材料或预制块。在不定形耐火材料里,主要用含不锈钢纤维的高铝莫来石质浇注料。炉盖内衬采用高强轻质浇注料。

在均热炉上,整体浇铸炉墙、保温衬用轻质保温浇注料和耐火纤维制品是其发展趋势。在炉墙浇注料方面,用低水泥和超低水泥的A2O3为50%-75%铝硅系浇注料越来越多。

值得指出的是,纤维喷涂料在热处理炉上应用值得重视,它对于施工方便、保温以及修补都起到非常好的作用,是一个发展方向。

 均热炉的功能是将钢锭均匀加热到轧制温度的高温炉。均热炉种类很多。均热炉由炉盏、炉墙、炉底、换热器等部分组成。下面介绍下均热炉用耐火材料。

一、炉盖

均热炉内温度一般为1200一1300℃，炉盖工作面则高达135—1450℃。炉益开启时温度降至300℃以下，温度骤然变化且频繁，机械振动也大。因此，炉盖内衬耐火材料经常发生龟裂和剥落，有时也有冲蚀。

炉盖一般采用耐热层性好、重烧线变化小、耐压强度高的优质粘土砖和耐热震高铝砖。或采用磷酸盐耐火浇注料整体浇注。

二、炉墙

均热炉侧墙上部受重负荷饺大，且常受钢锭和夹钳的僵击和磨损以及移动炉盖的振动作用，也受到装况料的温度骤变影响。一般采用荷重软化温度很高的硅砖或高铝砖。也可采用耐火浇注料制成大型预制块砌筑或整体浇注。

三、炉底

均热炉炉底最低温度与钢锭均热温度基本相等，约1200—1300℃。炉底在氧化气氛下工作，钢锭表面生成氧化铁皮脱落堆积于炉底，有时厚度达100—150mm以上，对炉底产生严重化学侵蚀。当干排渣时，炉底结构内下至上为：绝热纤维毡(或红砖)、轻质粘上砖(或强度较高的硅藻土砖)、粘土砖、镁砖。在镁砖上面铺焦粉层。当采用液态排渣时，炉底上层为镁质耐火浇注料，下层为粘土质耐火浇注料捣制。

四、炉口

由于频繁开启炉盎炉口温度骤变。还受装出料的檀击和振动的影响，一股采用耐热震和强度较高的高铝砖或粘土砖砌筑，或采用磷酸盐耐火浇注料或铝酸盐水泥耐火浇注料构成整体结构。

五、排烟口

排姻口位于炉子的下方，要承受炉墙购荷重和温度变化的影始采用铝铭质低钙水泥耐火浇注科或磷酸盐耐火浇注料。

六、换热或蓄热器

换热器过去主要使用耐火粘土管。现在，除有的仍用粘土管外，各采用浇成或电镕镁铬砖。也可用优质直接缩合镁白云石砖和稳定性白云石砖。使用碳化硅管耐腐蚀、耐皮换热效率好。
以上就是关于均热炉用耐火材料的相关介绍，希望对大家有所帮助，选择荣盛耐材，荣盛耐材一定会让客户满足并超越对荣盛及耐火材料的期望！

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