耐火材料厂家讲解铝工业用耐火材料

发布时间：2019-11-28 01:18:30 作者：admin 浏览：443

铝工业用耐火材料虽然温度不是很高，但是要能够抵抗住铝液的浸润，虽然所用内衬材质的含量不高但是价格却比较贵，这是为什么呢？根据中企耐火材料厂家专家介绍：因为铝工业用耐材制品的生产工艺不同、产品内部原料没有杂质，不被铝液侵蚀或起化学反应，这是主要原因。

　　氧化铝生产方法及设备介绍

　　目前铝工业氧化铝采用的生产方法有烧结法，混联法和拜耳法三种，其中烧结法占20.2％，混联法占 69.4％，拜耳法占 10.4％。氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺中的尾部工序。焙烧的目的是在高温下把氧化铝的附着水和结晶水脱除，从而生成物理化学性质符合电解要求的氧化铝。

　　氧化铝的焙烧设备主要有：回转窑和流态化焙烧炉，流态化焙烧炉分流态化闪速炉、循环流化床焙烧床、悬浮焙烧炉3种炉型。

　　回转窑窑体为钢板焊接而成的筒体，内衬耐火材料。

　　回转窑内煅烧过程为：

　　高温火焰和被加热物料在炉内作逆向运动。碱石灰铝矾土生料浆（含水40%）或氢氧化铝（含水12%-18%）由窑尾加入，经低温干燥脱水、加热、高温煅烧，从窑头出料，而高温气体由窑头向窑尾流动。因此，窑内划分为预热带和高温煅烧带。

　　氧化铝熟料回转窑烧成带的特点

　　烧成带也叫烧结带，是回转窑内温度最高的地方。物料的温度为1050—1350℃，是耐火材料被侵蚀最严重的部位。实践证明，挂好窑皮是保证优质高产的前提，是稳定窑的热工制度及提高耐火砖使用寿命的重要因素，所以烧成带挂好第一层窑皮尤为重要。

　　窑皮是指物料粘附在耐火砖表面上的保护层。它可以防止高温物料的化学侵蚀和机械磨损。挂窑皮是一种复杂的物理化学作用过程。当物料靠近烧成带时，火焰逐渐缩短，要适当增大排气量和燃料量，控制高温火焰，把耐火砖烧成半熔状态，使耐火砖中的化学成分和熟料中的化学成分相互反应，相互粘结，当冷凝下来之后，反应后的产物与耐火砖结成块，形成窑皮。窑皮的粒度小而均匀，整体性好，窑皮牢固不易脱落。如果耐火砖挂不上窑皮，那么，半熔的物料对耐火砖的侵蚀就最严重，如果窑皮挂的不牢固就会频繁脱落，使耐火砖因经受不了急冷急热而严重爆损。　

　　烧成带耐火砖的选择

　　为选择适应烧成带特性的耐火砖，某氧化铝厂先后在熟料窑烧成带试用过高铝砖、莫尔柯砖及镁砖等。这些砖的荷软太高挂不住窑皮造成爆损严重。试用盛钢桶粘土砖，又因荷软低，窑皮易挂易掉，所以出现严重熔损现象。为此，以上几种砖的使用寿命都因不足个月而被淘汰。后使用高炉用粘土砖运转周期能延长一些，但也不理想

　　通过郑州中企多次试用，可以看出，当耐火砖强度小，气孔率大，结构不坚硬时，损坏的特征是砖的表面变色，砂粒凸起，易蚀损；当耐火砖荷重软化开始温声偏低时，窑皮易挂易掉。窑衬表面出现圆盆状的凹坑，是熔损加磨损的结果；当耐火砖致密、强度大、荷重软化温度过高时，窑皮挂不住，砖爆损严重。

　　所以要想提高烧成带耐火砖的寿命，耐火砖必须具备良好的耐高温和耐碱侵蚀性能，具有一定的机械强度和耐磨性，具有适应挂窑皮的荷重软化温度和优良的热震稳定性。通过考察，将第一批抗剥落高铝砖砌在某氧化铝厂5号熟料窑上做工业性试验。期限达120多天，效果非常好。在5号窑试验成功的基础上，相继在其他熟料窑上推广应用。最长周期达200天。6台窑平均周期达150多天，是高炉用粘土砖的2倍。

　　铝工业回转窑耐火材料特性

　　1、抗碱侵蚀能力强；

　　2、能长期处于1200-1300℃温度下工作而不损坏；

　　3、能承受动载荷的冲击；

　　4、能抵抗炉料的侵蚀；

　　5、能耐高温气流的冲蚀。
 

　　浇注料衬体回转窑

　　据郑州中企耐火材料厂家专家介绍，浇注料衬体回转窑一般分为三层，即为：绝热层、隔热层和工作层。绝热层为靠窑壳铺一层陶瓷纤维纸，然后用轻质耐火浇注料做隔热层。预热段采用高铝低水泥耐磨浇注料（耐磨、抗热震），高温煅烧带用莫来石复合浇注料（抗侵蚀、耐磨、抗热震）。

　　耐火砖衬体回转窑：

　　预热带工作衬用粘土砖砌筑，高温煅烧带用磷酸盐结合特种高铝砖。　

　　中企耐材实作为专业的耐火材料生产厂家能够生产多种不同类型的耐火保温产品，产品类型基本上是从材质和施工方式来进行分类的，我厂生产的产品种类齐全，可以满足现阶段各种电厂锅炉、工业窑炉等热工设备所需要的耐高温要求，产品质量值得您的信赖。

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