转炉出钢口用耐火材料在使用中容易受到多方面的影响，主要的损毁有以下几种：

　　1、炉气的氧化

　　从转炉装入铁水到吹炼过程中，出钢口都处于高温铒化气氛下，吹炼过程中所产生的炉气含有大量的CO，从出钢口排出时发生C-O反应，在出钢口内壁表面生成脱碳层，直接造成出钢口的损毁。

　　2、钢水、炉渣的摩擦损毁及机械冲刷破坏

　　出钢时，出钢口要承受转炉内钢水的巨大压力，同时钢水、炉渣在流出出钢口时，与出钢口内壁产生摩擦、冲刷，直接对出钢口内壁造成机械破坏。

　　3、钢水、炉渣的高温熔解

　　出钢温度一般为1680~1710℃，在高温钢水的作用下，出钢口的材料会软化，强度显著降低，甚至会熔解，造成出钢口的损毁。

　　4、钢水、炉渣的化学侵蚀出钢口的理化指标见表1。

　　转炉冶炼达到终点出钢时，钢水一般都具有较强的氧化性，尤其是炉渣氧化性更高，在高温、高氧化性条件下，会发生以下化学反应：

　　C+O→CO↑ (1)

　　MgO+ C→Mg↑+CO↑ (2)

　　在化学反应过程中，钢水或炉渣中的W(O)会从镁质出钢口材料中夺取碳，从而使耐火材料结构疏松，强度变差。另外，炉渣碱度太低或渣中MgO 的质量分数少，会产生以下化学反应：

　　SiO2+C→SiO + CO↑ (3)

　　同样会加剧出钢口的化学侵蚀。