循环流化床锅炉点火升压与并炉实操经验
发布时间：2019-09-16 00:40:49
作者：admin
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循环流化床锅炉型号：YG-75/5.29-M12 额定蒸发量75t/h,额定蒸汽压力5.29MPa,额定蒸汽温度485度（给水，一次风，二次风预热温度150度，排烟温度135度）
一，锅炉点火：
㈠点火前的检查和准备。
1，对锅炉所属的设备进行一次全面检查，使各阀门处于正常起炉前应具备状态（电除尘各加热器至少在启动前8小时投运，并投入加热蒸汽，打开放灰门放净所有积灰，防止灰斗内积灰结块影响除尘工作）。
2、汽包水位在-100mm处。
3、检查油枪，点火器完备正常。
4、流化实验，雾化实验，联锁试验，点火器实验及转动设备试验均合格。
5、操作票填写完毕，经班长审核合格后汇报值长具备点炉条件。
㈡锅炉点火操作程序：
1、启动引风机，一次风机，开启点火风门，关闭快速风门，调整变频器开度达到流化实验时所测的点火风量，并保持炉膛出口负压50-100Pa。
2、少量开启返料风门，保证返料通畅，确保投煤正常后返料一次性投入成功。
3、启动点火油泵,通过关小油路再循环门调整炉前总油压达到1.0MPa以上。分别控制点火油枪二次门（一次门及针型阀全开）控制油压在0.5MPa,立即用点火器点燃油枪，根据料层温度调整油压。
4、床温达到200度时，关闭返料风门，终止返料。
5、床温升至400度前，不应少于两小时，使受热面充分受热膨胀，延长低温预热时间，在400度—450度，升温时间不得少于30分钟。
6、当底料温度升至450度左右开始投入木炭，左右炉门各加入100千克，根据床温上涨情况逐渐降低油压。
7、在底料温度升至650度以上时可启动给煤机少量给煤，根据床温上升情况通过控制风量，煤量与油压维持床温稳定上升。当炉温稳定在850℃左右时，将油枪撤出。
8、开启快速风门，关闭点火风门，适当调整煤量和风量。控制床温在850℃-950℃。床温稳定后投入返料器。
9、燃烧正常后，锅炉负荷增至35t/h时，开启二次风机出口小风门，启动二次风机不断增加变频，根据负荷和床温不断不升高逐步投入。
10、当锅炉出口排烟温度升至100℃时，投入电除尘器。
注意事项：
㈠ 风室风温不得超过700度。
㈡当点火风门应固定牢固，以防点火过程中烧坏设备。
㈢点火过程中应加强对油泵的巡查，发现有异音或运转不正常时，应立即切换油泵，防止油泵故障造成炉温下降。
㈣投煤运行后，床温不稳定，应有专人看煤，以防断煤造成灭火。
二，锅炉升压
控制饱和温度小于等于50℃/h，汽包壁任意两点温差小于等于40℃，
㈠锅炉升压操作程序：
1、伴随着锅炉点火过程，气压在不断上升，当气压升至0.05-0.1MPa时，冲洗器包水位计，并核对其他水位与汽包水位是否相符。
2、当气压升至0.15-0.2MPa时，关闭炉顶各空气门及减温器联箱疏水阀，并开启主气门旁路门进行暖管。
3、当气压升至0.25-0.35MPa时，锅炉定期排污，排污时注意汽包水位，锅炉上水时应关闭省煤器再循环阀，上水完毕后开启省煤器再循环阀。根据需要，通知炉检人员热紧螺丝。
4、当气压升至0.6-0.7MPa时，开启主汽电动门关闭旁路门。
5、当气压升至1MPa时，定排一次，使锅炉受热面充分受热膨胀。
6、当气压升至2MPa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，消除故障继续升压。
7、当气压升至2.4MPa时，定期排污一次。
8、当气压升至3-3.4MPa时，冲洗器包水位计，并进行水位对照，通知化验人员化验汽水品质，并对系统全面检查。
9、当气压升至低于母管压力0.2MPa时，调整过热蒸汽温度，汇报班长及值长。锅炉升压结束基本具备并炉条件，准备并炉。
10、整个升压过程力求平稳，均匀，并在以下各个阶段检查，记录膨胀指示值，升压至0.3-0.4，,1-1.5 ，2.0,5.29MPa时，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。再生压初期某部分水冷壁会因受热不均产生膨胀不均，应由下联箱放水，以加快其温度的均衡上升和开始正常的水循环。
三，锅炉并列：
㈠锅炉并列应具备的条件：
1、锅炉主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1MPa。
2、蒸汽温度低于额定值30度，且蒸汽温度大于420度。
3、汽包水位维持在-50mm左右。
4、汽水品质经化验合格。
5、锅炉设备运行正常，燃烧稳定，床温稳定。
㈡锅炉并列注意事项：
1、开启来气阀应缓慢进行。
2、并列过程中如引起汽机气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
3、锅炉气压高于母管压力时禁止并炉。
以上是循环流化床锅炉点火升压与并炉实操经验 。
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