由于采用传统的热风炉自然冷却大约需要一个月以上的时间，特别在低温阶段（200℃以下）温度下降非常缓慢，为了缩短凉炉时间，对4-3号热风炉采用快速凉炉的方法。

　　第一阶段：在4号高炉停炉前，提前2个班停烧4-3号热风炉，关闭混风调节阀和混风闸阀，打开4-3号热风炉充压阀，部分打开冷风阀，把4-3号热风炉当作混风炉配送；其它座热风炉依次主送；通过调节4-3号热风炉冷风调节阀开度稳定风温，快速将4-3号热风炉拱顶温度降低到600℃左右。

　　第二阶段：高炉停炉后，为便于日后顺利开炉，卸下高炉几个风口中套，利用鼓风机提供小量冷风，将高炉炉缸内残留的焦炭和原料吹出，清空炉缸；打开4-3号热风炉点火孔、充压阀，关闭热风阀、冷风阀、烟道阀、废气阀、煤气燃烧阀、煤气切断阀、空气燃烧阀和空气切断阀，通过充压阀向4-3号热风炉送风，强制冷却，前期以每班70℃的速度降温，后期降温速度减慢；7个班后，拱顶温度下降到℃左右。图1为凉炉过程温度曲线。

　　第三阶段：当4-3号热风炉拱顶温度下降到180℃以下，关闭其热风阀、冷风阀、充压阀、煤气燃烧阀、煤气切断阀、空气燃烧阀和空气切断阀，打开废气阀和烟道阀，利用轴流风机抽风加速冷却；8个班后，热风炉炉内温度下降到50℃以下，初步具备进入炉内施工条件，完成热风炉凉炉操作。

　　热风炉凉炉后，进入炉内冷态检查发现，除锥段内衬有一条细小的陈旧裂纹外，没有因为快速凉炉造成热风炉内衬耐火材料出现任何新的破损和裂纹痕迹。

　　当4-3号热风炉炉内温度低于50℃时，组织施工人员开始卸耐火球作业。由于此时4号高炉已按照计划用其余3座热风炉开炉生产，在人员进入热风炉施工前，为保证炉内施工人员的安全，采取了以下措施：（1）切断4-3号热风炉与外界煤气和高温气体的联系，在确认该热风炉热风阀、煤气切断阀、空气切断阀，煤气燃烧阀、空气燃烧阀、均压阀、冷风阀、废气阀和烟道阀关闭后拆脱短接油缸油管，关闭号热风炉动力油站截止阀，封好该热风炉煤气切断阀、助燃空气切断阀、均压阀、冷风阀和废气阀盲板。（2）在该热风炉底部人孔安装轴流风机进行抽风，上部点火孔安装轴流风机往炉内进风，保持炉内空气流通。（3）每次人员进入炉内施工前，必须先检测炉内煤气含量，合格后才能进入，并配备便携式煤气检测仪，热风炉人孔入口安排专职安全员。

　　卸耐火球时先打开卸球孔，在卸球过程中采用筛网对废旧耐火球进行在线筛选，回收外形保持完好且耐压强度较好的高铝球（回收量约占高铝球总量的1/3），而热风炉上部刚玉球和中部镁铝球因粉化严重、外形残缺或高温粘结在一起等原因，全部落地转运。卸球后期，由于剩余大量粘结在一起的耐火球，已不能放出废旧耐火球，组织人员进入热风炉内扒球。

　　装球清空旧球床后开始装球。安装临时卷扬机，将耐火球从炉底提升到第一层或第二层装球孔，再利用导料槽将耐火球通过装球孔装入热风炉。

　　先在热风炉炉箅子上铺一层70mm刚玉球，再装高铝球357t（包括回收的部分可重复利用的高铝球），球床高度装至3.5m，接着装复合高铝球222t，球床高度装至6m，最后装刚玉球，球床高度装至8m。考虑到4号高炉在年中修扩容改造过一次，高炉炉容由增加到，适当增加了刚玉球装球量（50t左右）。

　　烘炉的目的是缓慢烘干耐火材料内水分，使砖缝硬化，增加砌体的稳定性，同时避免因水分蒸发过快造成耐火材料爆裂和破损。由于耐火球材质密实，几乎不含水分，本次热风炉烘炉采用快速烘炉的方法。在点火孔安装启动燃烧器用焦炉煤气烘炉，通过流量调节阀准确控制空气流量，通过Φ150mm煤气调节阀准确控制焦炉煤气流量。烘炉前确认4-3号热风炉的当热风炉拱顶温度上升到1000℃以上时，通过热风炉拱顶红外测温仪观察孔可以清晰地观察到炉内球床表面发红，停止用焦炉煤气烘炉，拆下启动燃烧器，封点火孔，拆除废气阀、充压阀、空气切断阀和煤气切断阀盲板，此时具备了烧炉条件。在拆除煤气切断阀盲板时，为保证人员安全，必须暂时封煤气水封，停烧其它几座热风炉。4-3号热风炉烧炉约5h后，废气温度大于200℃，具备了送风条件。由于球床蓄热量偏低，最初几个班仅用4-3号热风炉配送，用其它热风炉作为主送热风炉。

　　通过采取有效措施，整个4-3号热风炉换球过程包括凉炉、卸球、装球和烘炉仅耗时天，既保证了热风炉凉炉和烘炉效果，又节省了换球时间。